1. 一般平板成品不宜中間進(jìn)膠﹐以防彎曲變形。



2.一仍般情況下STP在RP正下方。



3.當(dāng)模座較大時(shí)﹐STP的間隔為150--200mm。



4.鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。



5.當(dāng)有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時(shí)﹐上下頂出板要裝有強(qiáng)制回位機(jī)構(gòu)。



6.成品拔模斜度以減膠為基準(zhǔn)。



7.設(shè)計(jì)水路時(shí)﹐盡量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模進(jìn)水管用ORING聯(lián)接模仁。



8.SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。



9.冷卻水路三原則﹕A.快速冷卻﹐B.均勻模溫﹐C.加工方便。 10.斜梢距模具中心應(yīng)取整。



11.KO孔隨注口襯套的偏心而偏心﹐且注口襯套的最大傾斜角度不得大于15°。



12.對(duì)于二片半模﹐上固定板與母模板之間的分模行程要用機(jī)構(gòu)加以控制﹐LP在公模板上必需要有注導(dǎo)襯套﹐一般還需要有LK開閉器。



13.處理內(nèi)側(cè)倒鉤的方法一般可用斜梢﹐內(nèi)側(cè)滑塊﹐剝脫板(頂出中板)﹐頂出梢應(yīng)盡量避免在滑塊底下﹐以免發(fā)生碰撞或干涉。



14.一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距模具中心應(yīng)取整，模板距模仁邊框20--30mm,若有滑塊應(yīng)考盧將模板加大﹐特別注意避免和回位梢干涉。



15.支撐柱(SP)的擺放與腳墊間距應(yīng)量保持相等﹐使其模具保持平衡。


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